為何還有工廠都不能順利通過 C0STCO質(zhì)量驗(yàn)廠審核呢？超網(wǎng)總結(jié)眾多顧問老師的經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，審核員現(xiàn)場解讀現(xiàn)綜合分析如下：

　　1、員工不懂AQL,內(nèi)審員無內(nèi)審培訓(xùn)記錄或不熟悉內(nèi)審要求，年度培訓(xùn)計(jì)劃無GMP相關(guān)的培訓(xùn)課題，或者無考核記錄。

　　2、部分測試設(shè)備校準(zhǔn)已過期。

　　3、物料/產(chǎn)品未離地離墻靠窗存儲(chǔ)。

　　4、墻皮脫落發(fā)霉、地面臟、有蜘蛛網(wǎng)，屋頂破導(dǎo)致地面積水等。

　　5、車間和倉庫無自動(dòng)關(guān)閉門/門簾。窗戶打開，沒有安裝紗窗。生產(chǎn)和存儲(chǔ)區(qū)域的燈無屏蔽罩。

　　6、倉庫物料，半成品，成品無日期或批號(hào)標(biāo)識(shí)，不能確認(rèn)工廠先進(jìn)先出是否有效實(shí)施，不能實(shí)施追溯。

　　7、無模擬召回記錄，或者沒有保存召回中追溯的記錄。

　　8、工廠無清潔計(jì)劃和實(shí)施記錄。

　　9、員工不了解工廠的質(zhì)量和產(chǎn)品安全方針。

　　10、機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)未按規(guī)定的要求控制。

　　11、食物或飲料帶入生產(chǎn)和存儲(chǔ)區(qū)域。

　　12、只有個(gè)別部門]有設(shè)定質(zhì)量可測量的目標(biāo);未定期考核目標(biāo)的執(zhí)行情況。當(dāng)目標(biāo)未達(dá)到時(shí)，無相應(yīng)的原因分析和改善方案。

　　13、內(nèi)審和管理評(píng)審未包括GMP方面。

　　14、工廠的外來文件清單不完整，比如缺客戶標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品銷售地相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等，且未按受控要 求發(fā)放。

　　15、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不完整，比如:缺程序，記錄不完整(生產(chǎn)，包裝或存儲(chǔ)過程中物理，化學(xué)，生物方面對(duì)產(chǎn)品的污染)，控制措施，人員的職責(zé)等。

　　16、工廠沒有對(duì)供應(yīng)商/分包商的初選評(píng)估或定期評(píng)估記錄。

　　17、木棧板存儲(chǔ)不合適、破損、無程序、清潔檢查記錄。

　　18、無蟲害控制人員培訓(xùn)記錄/第三方蟲害公司的資質(zhì)證明。無蟲害控制記錄。無捕鼠裝置、滅蠅燈裝置、無分布圖、位置安裝不合適。

　　19、工廠無預(yù)操作檢驗(yàn)程序驗(yàn)證設(shè)備已有效清潔且狀態(tài)良好。

　　以上內(nèi)容就是不能順利通過COSTCO質(zhì)量驗(yàn)廠審核的部分原因。

　　了解更多COSTCO驗(yàn)廠問題，請(qǐng)致電：4006800016。